金属板材加工称为钣金加工。具体来说，例如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱、油箱、通风管、弯头、弯头、方头、漏斗等。主要工序包括切割、弯曲、弯曲、成型、焊接、铆接等一定的几何知识。钣金零件是指薄金属零件，即可以通过冲压、弯曲、拉伸等方式加工的零件。一般定义是在加工过程中具有恒定厚度的零件。对应于铸件、锻件、机加工件等。
材料选择
通常用于钣金加工的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC）、铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜、铝板（6061、5052）、1010、1060、6063、硬铝等）、不锈钢（镜面、拉丝表面、哑光表面），根据产品功能的不同，材料的选择也不尽相同，一般需要从产品的使用和成本上考虑。
1.SPCC冷轧薄板，主要用于电镀和烤漆部件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.热轧薄板SHCC，材料T≥3.0mm，也采用电镀、烤漆零件，成本低，但成型困难，主要是平面零件。
3.镀锌板SECC，电网公司。SECC电解板分为N料和P料。材料主要用于表面处理，成本高。P材料用于喷涂零件。
4.铜；主要采用导电材料，其表面处理为镀镍、镀铬或不经处理，成本较高。
5.铝板；表面一般采用铬酸盐（J11-A）、氧化（导电氧化、化学氧化）、成本高、镀银、镀镍。
6.铝型材；截面结构复杂的材料广泛应用于各种分线盒中。表面处理同铝板。
7.不锈钢；主要用于无需任何表面处理，成本高。
应用
钣金车间加工零件的加工步骤为：产品初步试验、产品加工试制和产品批量生产。在产品加工的试制步骤中，要及时与顾客沟通，在获得相应加工的评价后，产品才能批量生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术中早的实用激光技术。钣金车间的激光打孔一般采用脉冲激光，其能量密度高，时间短。可加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和较薄材料的小孔，也适用于加工强度和硬度。在更高或更脆更软的材料上的深孔和小孔。
激光可以实现燃气轮机燃烧室零件的钻孔，钻孔效果可以实现三维定向，钻孔数量可达数千个。可冲压的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈氏合金基合金。激光打孔技术不受材料力学性能的影响，更容易实现自动化。
随着激光打孔技术的发展，激光切割机已经实现了自动化操作。在钣金行业的应用，改变了传统钣金工艺的加工方式，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现了全过程。自动化操作促进了钣金经济的发展，使冲压效果提高到一个更高的水平，加工效果显著。
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