钣金弯曲常见问题及处理方法

2021-01-23378

钣金加工的弯曲过程中,经常会遇到许多问题。无锡激光切割工艺了解这些常见的问题及其处理方法,可以为后续弯曲过程中遇到的问题提供解决方案,从而达到快速高效生产的目的。

无锡钣金常见问题及处理方法

1. 问题点:金属板弯曲后,工件在弯曲处发生变形。

发生变形的主要原因是弯曲速度快,但手无法跟上工件的弯曲速度。

解决方法:降低金属板的弯曲速度,将工件固定在一起。

2. 问题点:长工件弯曲,一端角度大,另一端角度小。

一般情况下,当这种情况发生时,下列条件构成:

(1)金属板材厚度不一致,一端厚,一端薄。

(2)金属板模具磨损不均,两端高度不一致。

(3)中心块不平衡,处于同一水平。

决议没有

(1).反馈给激光器或NCT,让他们注意材料的选择。

(2)更换模具。

(3)调整中心挡块。

3.问题点:在弯曲z形弯曲时,有些工件会变形。出现的原因主要是因为位置C是设定的位置。弯曲B时,工件向上弯曲,与定量规碰撞,被定量规挤压。弯曲后,D位置会被挤压变形。无锡激光切割

解决方法:设置完成后,选择回拉功能。

4. 问题点:钣金折弯标准比较小,位置不好。无锡激光切割模具暂时压在后面的规则。

攻击的原因是:因为t=0.8。根据模具选用的原则,V=5 0.8=4 mm, 4V中心到边沿的距离为3.5 mm, 2.9 mm以内的标准为2.9-0.8=2.1 mm,折弯标准在V中心到边沿的距离,不能正常磨损定位。

选择下模进行反向安装。上模将压在后量规上。正反转安装不工作。还需要其他方法。

解决办法:反向安装下模。后量具前加垫片(不超过3T),以清空后量具,避免上模。


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