钣金加工厂家必须知道的常识

2020-11-30362

钣金加工制造商应该知道什么常识?拿到图纸后,根据不同的开孔图纸和批次,选择不同的切割方式,包括激光、数控冲床、切板、模具等,然后根据图纸进行相应的开孔。当CNC和激光靠近工作台时,有利于将板材放置在机床上进行钣金加工,减少了搬运板材的工作量。








一些可以使用的边缘材料被放置在指定的位置,在弯曲时为测试模具提供材料。下料后,对工件的边缘、毛刺和接触部位进行修整(抛光工艺)。要创建一个平面文件,工件和磨床,孔和相应的小文件需要修改,以适应较大的毛刺。为了保证外观,折弯机的定位应与形状匹配,保证工件折弯机的位置一致,保证与批量大小一致。








下料后进入下道工序,不同工件根据钣金加工要求进入相应工序。有弯曲、铆接、翻边、丝锥攻丝、点焊、凸壳、接头等。有时,在弯曲一个或两个螺母或螺栓后,模具是一个突出的凸壳。贫困地区应考虑先处理,以避免先处理后受到其他工序的干扰而不能完成所要求的工序。如果上盖或下壳有钩,弯曲后不能焊接,应在弯曲前进行加工。








工件经过弯曲、铆接等工艺的表面处理后,不同板材的表面处理方法不同。金属冷板加工一般采用表面电镀、电镀后无喷涂处理、磷化处理和磷化处理后喷涂处理。电镀表面的清洁、除油、喷漆。不锈钢板(镜板、雾板、拉丝板)弯曲时可刷毛,无需喷涂处理;铝板一般都是氧化的,根据不同的颜色喷涂不同的氧化基色。








常用的有黑氧化和自然氧化;铝板被铬酸盐氧化后再喷射。这样可以清洁表面,显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性。在清洗过程中,首先清洗工件,然后挂在装配线上。首先清洗溶液(合金脱油粉),然后进入水中,然后通过喷淋区,然后通过干燥区,将工件从装配线上取下。



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这是钣金加工的一般流程,工作很简单,但有时做起来有点困难,要达到一个水平,高质量的钣金产品,不仅仅是说说而已,需要大量的钣金平台操作和理解才能实现。


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