激光切割加工与传统加工工艺的区别

2020-11-30367

随着钣金加工技术的飞速发展,加工技术日新月异,给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为一种传统的钣金切割设备,主要包括:

数控切割机,冲床,火焰切割机,等离子切割机,高压水切割机

这些设备在市场上占有相当大的份额。虽然与激光切割等现代技术相比,它们有明显的缺点,但它们也有自己独特的优势。

数控切割机主要是线切割,虽然它可以切割多达4米的钣金,但是它只能用于线切割只能加工钣金。一般适用于平片只需要直切的行业。

穿孔曲线更灵活地处理,一拳可以有一个或多个套广场,圆形,或其它特殊要求,可以处理一些特定的金属板工件,常见的是橱柜行业,他们需要处理技术主要是线性的,方孔,圆孔和其他切割、相对简单和固定模式。面板主要为碳钢板,宽度2.5m×1.25m。

一般不要使用厚度在1.5mm以上的不锈钢,因为材料粘度高。这种方法的优点是可以快速处理简单的图形和薄板,缺点是对厚钢板的冲孔能力有限。即使可以冲压,工件表面也会塌陷,造成模具损耗。模具开发周期长,成本高,灵活性不够高。一般来说,国外比较现代的激光切割是用来切割直径大于2毫米的钢板,而不是使用冲床。首先厚钢板在冲切、剪切时表面质量不高,其次厚钢板需要吨位较大的冲床,浪费资源,第三是冲切厚钢板时噪音太大,不利于环境保护。

火焰切割作为原始的传统切割方式,由于其投资少,过去对加工质量要求不高,当要求太高时,加入一种加工工艺就可以解决这个问题,而且市场占有率非常大。目前主要用于切割40mm以上的厚钢板。缺点是热变形太大,缝太宽,浪费材料,加工速度太慢,只适合粗加工。

等离子切割和等离子切割类似于火焰切割。热影响面积过大,但精度远高于火焰切割,速度有数量级的飞跃,成为中厚板加工的主力军。切割22mm碳钢板时,切割速度应大于2m/min,切割端面应平整光滑,斜度控制在1.5度以内。缺点是在切割薄钢板时,热变形过大,坡度大,无力时精度高,消耗品更贵。

高压水切割是用高速水射流掺杂金刚砂对金属板材进行切割。材料几乎没有限制,切割厚度可以超过100mm。也可用于陶瓷、玻璃等易碎材料的热切割。水切割机可以切割高反射材料,如铜和铝,但激光切割有很大障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,耗材高。


切割精度是判断数控激光切割机质量的首要因素。影响数控激光切割机切割精度的因素有四个

1. 激光发生器的凝固尺寸。采集后,如果点非常小,那么切割精度非常高,如果切割后的间隙也非常小。结果表明,激光切割机的加工精度高,加工质量好。但激光束是锥形的,所以间隙也是锥形的。在这种情况下,工件的厚度越大,精度越低,切口越大。

2. 工作台的准确性。如果工作台的精度很高,切割精度也会提高。因此,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3.激光束凝结成一个圆锥。切割时,激光束呈锥形向下。这个时候,如果工件的厚度很大,切割精度就会降低,间隙就会很大。

4. 不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。同样的情况下,不锈钢和铝的切割精度会有很大的不同,不锈钢的切割精度会更高,切割面也会更光滑。

激光切割是钣金加工的一场技术革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割具有灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等特点,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切割力,加工过程无变形;刀具不磨损,材料适应性好;无论是简单零件还是复杂零件,激光都可用于快速成型切割;切缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低;实现了切割材料的自动排料和套料,提高了材料的利用率,降低了成本,取得了良好的经济效益。这项技术的使用寿命很长。目前,国外2mm的上层建筑板材广泛应用于激光切割。许多国外专家一致认为,未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(钣金加工的发展方向)。


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