激光切割喷嘴对切割质量的影响及喷嘴孔径的选择

2020-11-05532


1喷嘴与切割质量的关系:

当喷嘴中心和激光中心不在同一轴线上时,对切割质量的影响:

1) 影响切割断面。切割气体喷出时,会造成风量不均,使切割段一侧容易出现熔斑,另一侧不易产生熔斑。对3mm以下的薄板切割影响较小。当切割超过3mm的板材时,其冲击更为严重,有时甚至无法切割。

2) 影响尖角的质量。在切割尖角或小角度的工件时,容易发生局部过熔。切割厚板时,可能无法切割。

3) 影响穿孔,穿孔过程中不稳定,时间不易控制,厚板的侵彻会造成过熔,且侵彻条件不易掌握,对薄板的影响较小。

2喷嘴孔径的选择:

喷嘴直径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种,目前有φ1.5mm和φ2mm两种。

两者的区别在于:

1) 3mm以下的薄板:采用φ1.5mm,切割面较薄;采用φ2mm,切割面较厚,边角易熔化。

2) 3mm以上厚板:由于切割功率较大,相对散热时间较长,相对切割时间也增加。φ1.5mm,气体扩散面积小,使用时不稳定,但基本可用。φ2mm时,气体扩散面积大,气体流速慢,切割更稳定。

3) 直径为φ2.5mm的孔只能用于切割10mm以上的厚板。综上所述,喷嘴孔径的大小对切割质量和穿孔质量有着严重的影响。目前,激光切割大多采用φ1.5mm、φ2mm的喷嘴。

因此,当喷嘴孔径较大时,对焦透镜的相对保护性较差,因为切割时熔体飞溅的火花和向上弹起的概率较大,使透镜寿命缩短。喷嘴中心与激光器的同心度是影响切割质量的重要因素之一,尤其是当工件切割较厚时,其影响更大。因此,必须调整喷嘴中心与激光器的同心度,以获得更好的切割截面。

注:当喷嘴变形或喷嘴上有熔渍时,其对切割质量的影响与上述相同。因此,喷头放置要小心,不要磕碰,以免变形;喷头上的熔渍应及时清理干净。喷嘴的质量在制造过程中对精度要求很高,安装时需要正确的方法。在切割过程中,如果由于喷嘴质量不好,需要改变各种情况时,应及时更换喷嘴。


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